Оборудование для производства клееного бруса

Оборудование для производства клееного бруса предназначено для изготовления продукции, соответствующей всем стандартам, в крупных промышленных масштабах. Весь процесс изготовления делится на две основные фазы: подготовки сырья и собственно изготовление балок из клееного бруса и клееных деревянных конструкций. Два этих этапа также можно разбить на отдельные этапы.

Заводское оборудование для сохранения скорости производства нуждается в быстром обслуживании, для чего производство следует грамотно спланировать. Перед запуском производства необходимо выделить вспомогательные помещения: склад для кратковременного хранения готового бруса, помещения для подготовки краски клея, помещение для заточки режущего инструмента, бытовые помещения, комнаты для сушки и кондиционирования сырья.

В качестве сырья, согласно ГОСТ 8486-86, используется древесина хвойных пород деревьев. Предприятия часто изготавливают сырье из пиловочника прямо на месте, хотя нередко закупают их в готовом виде.

Подготовка сырья к обработке

После сушки и кондиционирования в предназначенном и выделенном для этого заранее помещении заготовки передаются на линию, где укорачиваются станком до необходимой длины. Здесь же исправляются дефекты: срезаются сучки, поверхность выравнивается фрезерующим устройством. Из станка заготовки по одной поступают на контроль влажности, где доски, имеющие слишком большую влажность или наоборот, — слишком низкую, отделяются, и отправляются обратно на на сушку и кондиционирование. Доски с допустимой влажностью оказываются на строгальном станке.

Оборудование для производства клееного бруса

Дальше заготовки размечаются при наличии дефектов и обрабатываются торцовочным устройством. Определяется категория качества досок, в зависимости от которой помещаются в загрузочную станцию. Основная ее функция — создание пакетов, подающихся затем на шипорезный станок. Он, соответственно нарезает шипы и наносит клей на поверхность заготовок.

Пакет разбирается, а заготовки, составляющие его, на поперечном транспортере добираются до пресса. Отсюда они непрерывным потоком поступают на торцевую пилу, сокращающую их длину при надобности. В результате получаются заготовки (ламели) с требуемыеми габаритами.
Все заготовки укладываются пакетом, по достижении которым установленной высоты, поперечным транспортером отправляются в зону выдержки. Там они находятся в течение 8 часов.

Механическая обработка

После выдержки пакеты в расформированном на отдельные доски виде, по одной, передаются строгальному станку, обрабатывающему заготовки с четырех сторон. Далее на одну сторону поступающих досок тонким слоем (во избежание потеков) наносится клей. В качестве клея используется резорциновая или формальдегидная смола.

Клей схватывает брус в горизонтальном прессе в течение суток, которые 16 часов выдерживаются и снова подвергаются тщательной обработке. Конструкционные пакеты проходят строгальный станок, торцовый станок и переходят к обработке на чашенарезном станке.

Завершающий этап — отделка готового бруса

После всех этих операций можно переходить к отделке, что и чаще всего на практике и совершают. На почти готовую продукцию кистью наносится антисептик в местах прикосновения с инородными материалами. Антисептик обыкновенно — кремнефтористый аммоний, что определено отраслевыми стандартами ОСТ.

В покрасочном отделении установкой безвоздушного распыления наносится слой пентафталевой или алкиднокарбомиднойэмали. Покрашенный конструкционный брус сушиться в течение суток. На складе готовой продукции брус хранится в горизонтальном положении согласно техническим условиям.

Такая технология производства с помощью оборудования для производства клееного бруса, при соблюдении норм его покраски, антисептирования и хранения, позволяет изготовить качественную продукцию с соблюдением всех требований МРТУ, ОСТ, ГОСТ и других стандартов, действующих в нашей стране.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here