Линия по производству фанерыПроизводство фанеры является достаточно рентабельным бизнесом на данный момент, так как мало какая стройка или ремонт обходится без применения этого универсального и недорогого материала. Однако чтобы завод по изготовлению фанеры приносил максимальную прибыль, недостаточно просто закупить и установить оборудование. Достойный заработок обеспечит только тщательно продуманная стратегия организации производства и грамотно составленный бизнес-план, что позволит также правильно оценить перспективность предприятия и избежать лишних расходов.

Закупаем оборудование

Чтобы начать производство фанеры, необходимо приобрести станки трех типов: калибровочный, лущильный и раскроечный. Сколько именно понадобится станков каждого типа, зависит от планируемого количества производимого материала. Примерные расценки на различные станки:

1. Лущильный станок — от 10 тыс. дол.
2. Гидравлическая гильотина — от 17 тыс. дол.
3. Шипорезный станок — от 1 тыс. дол.
4. Клеенаносящий станок — 8 тыс. дол.
5. Фанерный пресс — 30 тыс. дол.

В общей сложности для запуска полноценного полуавтоматического цеха по изготовлению фанеры с нуля потребуется не менее 65 тыс. дол.

Технология изготовления фанеры

Вначале происходит тщательная сортировка сырья, после которой оно проваривается в специальном бассейне — это облегчает его дальнейшую обработку и улучшат качество конечного материала. Затем удаляется древесная кора и проводится контроль на наличие различных металлических предметов (гвозди, скобы и т.д.). Теперь древесина может быть отправлена на станок.

Лущильный станок снимает верхний слой древесины. От его толщины зависит прочность и количество слоев будущей фанеры. Чем тоньше верхний слой, тем выше будет качество фанеры по итогу. Путем оценки полученных образцов устанавливается оптимальная толщина шпона, после чего станку задают соответствующие настройки.

Готовый шпон разрезается на одинаковые листы, затем его просушивают в специальных сушилках, удаляя из древесины до 90% влаги. После этого проводится сортировка материала.

При наличии деформаций, трещин и другого брака шпон отправляется на дополнительную обработку, после чего снова подлежит тщательной проверке. При повышенном содержании влаги шпон еще раз просушивают отдельной партией. Прошедшие контроль заготовки шпона склеиваются между собой так, чтобы волокна соприкасающихся слоев шли перпендикулярно друг другу — это придает прочность готовому материалу. Затем заготовки отправляют под холодный пресс, после чего листы фанеры обрезают до нужных размеров. Конечный итог всего процесса — готовый к реализации стройматериал.

Схема технологического процесса производства фанеры

Схема технологического процесса производства фанеры

Ламинирование фанеры

Поскольку большим спросом пользуется ламинированная фанера, имеет смысл включить в производство и ее изготовление для увеличения прибыли от предприятия. Основной момент в изготовлении такой фанеры заключается в нанесении на верхний слой ламинированной пленки, после чего стопки листов прессуются на специальном станке. При этом особые требования предъявляются к поверхности фанеры — она должна быть идеально гадкой, без сучков и зазубрин, а торцы должны быть тщательно окрашены. При выявлении дефектов верхнего слоя фанеры следует проверить все этапы изготовления и устранить возможные причины их возникновения. В процессе производства ламинированной фанеры необходимо четко придерживаться всех технологий и тщательно контролировать качество материала на каждом этапе. Но благодаря большому спросу на строительном рынке все затраты многократно окупаются.

Экономическая сторона производства фанеры

Данный бизнес план предполагает запуск завода по изготовлению нешлифованной фанеры с минимальными капиталовложениями. Чтобы изготовить 1 м.кв. подобной продукции нужно примерно 1,5 — 1, 8 м.кв. березовой древесины. Если цех выдает в месяц не менее 50 м.кв. материла, то примерные затраты составят:

1. Сырье (береза) — 360 тыс. руб.
2. Клей — 200 тыс. руб.
3. Аренда — 100 тыс. руб.
4. Зарплата — 100 тыс. руб.
5. Другие расходы — 50 тыс. руб.

Всего — 630 тыс. руб.

Таким образом при средней цене 17 тыс. руб. за 1 кв. метр валовой доход будет около 850 тыс. руб. в месяц, а чистая прибыль составит не менее 220 тыс. руб., что означает рентабельность производства до 30% и обеспечит окупаемость первоначальных капиталовложений за 14 месяцев.

Видео: Производство фанеры на Гагаринском фанерном заводе

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here